混合是现代工业不可缺少的生产工艺，随着中国工业的不断发展，混合系统及混合设备的发展将越来越强大。混合覆盖着整个工业领域，如化工、食品、建材、药品、化肥，我们每天每时使用的产品在生产中至少有一步混合工艺。混合机又可称搅拌机，作用可分为物理混合和化学辅助混合，物理混合纯属单一的搅拌作用，两种或两种以上的物料以搅拌的形式，生产出混合物。化学辅助混合是指物理作用伴随着化学反应，以做充分的化学反应为主，物理混合使物料与物料之间接触更加全面。混合是指将两种及两种以上的物料物理的参合在一起，不发生任何化学变化。混合包括自流混合和机械混合。自流混合指物料间运动，通过自身摩擦达到最后的均匀混合；机械混合指物料通过机械强制作用达到最后的均匀混合。一般气体混合为自流混合；三维混合设备混合为自流混合与机械混合的结合；所有混合中混合容器不运动的混合均为机械混合。

WZLF系列螺带式混合机

一．产品概况

该机是一种新型高效、高精度的混合设备，广泛适用于农药、兽药、食品、化工、生物、养殖业、陶瓷、耐火材料、塑胶、复合肥等固-固（即粉体与粉体）、固浆（粉体与胶浆液）的混合，对各种粉粒或糊状、粘稠物料的高均匀混合。

二．出料方式

 混合机卧式筒体底部中央开设出料口，采用大开门结构形式，由外层螺旋带的蜗旋结构配合主轴旋转方向驱赶筒壁内侧物料至中央出料口出料，具有卸料快、无残余确保筒体内物料出料无死角等优点；高细度物料或半流体物料采用手动蝶阀或者气动蝶阀，小型号混合机采用减速机直联方式，结构简单，运行可靠度高，维护方便。大型号混合机采用皮带轮带动摆线减速机驱动，皮带传动的弹性连接有在超载时保护传动部件的优势。

三．产品特点

WLDH系列螺带式混合机，主要由槽体、搅拌装置、支架、出料部分、传动部分、电控部分组成。

本机均选用不锈钢材料制作。槽体选用厚板材密焊成形，搅拌轴两端设置密封件，确保物料的洁净度。

搅拌装置外螺旋带盘绕形式配合旋转方向把物料从两端向中间推动,而内螺旋带把物料从中间向两端推动,形成对流混合。 物料在相对短的时间混合均匀。设备应用于干粉,颗粒,液体与低粘度的浆料。

支架部分选用形钢焊接具有足够的钢性，并将所有的传动件、电控元件，布置在其架内。支架外表采用SUS304-2B板材封包，从而使得整机具有结构紧凑、操作简单、外形美观、占地面积小、清理方便、混合效量好的特点。

出料部分采用手动自锁机构保证混合物料简洁快速的出料。传动部分和电控部分均为国内行业知名品牌所生产，保证了设备、电器控制部分的质量，为操作者提供了方便并保证了安全。

四.技术参数

鹿富搅拌罐定义：

乳化罐是利用高速、强劲旋转的转子产生的离心力作用下，将物料从径向甩入定、转子之间狭窄精密的间隙中，同时受到离心挤压、撞击等作用力，使物料得到分散、混合、乳化。该机结构紧凑、体积小、重量轻、易操作、噪音低及运转平稳等优点，其具有最大的特点是在生产工艺流程中不研磨介质，集高速剪切、分散、均质、混合、破碎于一体。

主要参数及配置

1）公称容积 ：50L-20000L 等通用规格及非标设计生产。

2）结构形式：立式、采用锥形、椭圆、碟形封头，亦适用于需密闭加热，调配、反应、酶解等工艺操作。

3）夹套形式：空心（导热油或水）、半圆盘管、蜂窝夹套（按需方制），加热或冷却效率高。

4）保温材料 ：填充珍珠棉、岩棉、聚氨酯发泡，具有良好的隔热保温效果。 

5）外饰面筒体: 采用镜面抛光或2B原色亚光或2B磨砂面亚光处理，外形美观、整洁。

6）搅拌装置：罐顶中（偏）心搅拌，侧搅拌；搅拌器形式：框式、锚式、推进式、浆叶式、刮壁浆叶式等

7）搅拌转速：2850r/min,（定速）或配置无极变速机调速及变频器调速。搅拌电机功率，搅拌转速及搅拌浆形式依物料性质而定。   

8）液位计形式：玻璃管液位计、静压传感式液位计等（供选）。

9）支脚形式：可调节三棱锥形式或圆管式。

10）设备附件配置 ：快开式卫生人孔、视镜、温度计（液晶数显式或表盘指针式）、呼吸器、CIP清洗器、料液进出口、循环口、冷热媒进出口等接口，管口可按工艺选取（可增减）。

11）设备材质： 内罐体SUS304或SUS316L；夹套为SUS304或Q235-B；外饰面筒体为SUS304。

乳化罐的特点

1）乳化罐罐体采用卫生无菌级设计；

2）可在线CIP 清洗及在线SIP灭菌功能。   

3）结构设计极具人性化，操作简单、维护方便，无密封泄漏更卫生。   

4）适宜的径高比设计，节能，物料混合快，乳化、均质效率高。   

5）运转平稳，噪音低。   

6）内罐体表面镜面抛光处理；各进出管口、视镜、人孔等工艺开孔与内罐体焊接处均采用翻边工艺圆弧过渡，光滑易清洗无死角，保证生产过程的可靠性、稳定性，符合GMP等规范要求。

7）可配有温度显示控制及外置液位计   

按使用功能要求，分别采用如下标准设计、制造、检验：   

1、《药品生产质量管理规范（1998年修订）》第四章第31-37条款；   

2、《钢制压力容器（GB150-1998）》；   

3、《钢制焊接常压容器（JB/T4735-1997）》；   

4、《食品机械安全卫生（GB16798-1997）》。   

乳化罐订购注意事项：选型需提供工艺参数：物料性质、使用压力、温度、使用工况。

一．   用途

     电加热搅拌罐，具有节能，消声，耐腐，生产能力强，清洗方便等优点。广泛用于乳品，食品，制药，化工，饮料等工业部门，作为电加热，保温杀菌处理，或藏浆液的必须设备。工作原理: 高剪切分散乳化就是高效、快速、均匀地将一个相或多个相分布到另一个连续相中，而在通常情况下各个相是互相不溶的。由于转子高速旋转所产生的高切线速度和高频机械效应带来的强劲动能，从而使不相溶的固相、液相、气相在相应成熟工艺和适量添加剂的共同作用下，瞬间均匀精细地分散乳化，经过高频的循环往复，最终得到稳定的高品质产品。 

使用前先把固体或液体放在搅拌罐内，边放料边搅拌边加热液体搅拌好后放在储存罐里。可用于食(乳)品、制药、日化、饮料、油脂、化工、颜料等行业做为中间缓冲、储液、搅拌、调配设备加热、混合调配或杀菌处理。 

 二 产品介绍                                            

  配料罐,为上开启式，具有可加热自动控温、保温、搅拌功能；传热快、适应温差大、清洗方便等优点。广泛应用于食(乳)品、制药、日化、饮料、油脂、化工、颜料等行业做为加热、混合调配或杀菌处理。特别适合于无蒸汽热源的单位与科研机构的小、中试使用。并可按工艺需要采用全封闭式结构。

 三 产品结构及特点    
  1主要技术及结构性能：1、容积：50L、100L、200L、300L、500L、600L、 1000L～5000L。
 2、加热方式：采用电热棒插入夹套内，加热均匀无冷区。夹套内注入导热油或水为加热介质，产生热能对罐内物料进行加热。
 3、物料加热温度：≤350℃；物料加热时间：20min～90min(视工艺需要)。
 4、温度控制：采用电热偶测量温度与温控仪连接进行测控温度(温差±≤1°C)，并可调节物料温度的高低。温控仪安装在电控箱内，温度传输杆直插至罐内底部，使料液用到最低位置也能指示出温度。
 5、罐体：内表面镜面抛光处理，粗糙度Ra≤0.4μm。
 6、上盖：为两扇可开式活动盖，便于清洗，内外表面镜面抛光处理(粗糙度Ra≤0.4μm)。
 7、内罐底结构：经旋压加工成R角，与内罐体焊接、抛光后无死角，并向出料口方向呈5°倾斜，便于放净物料无滞留。
 8、夹套形式：全夹套，用于加入导热油或水，使工作时达到最佳升温和降温的目的。
 9、保温材料：采用填充珍珠棉、岩棉或聚氨酯浇注发泡，保持与外界的温差，达到隔热保温效果。
10、外壳体表面处理方式：镜面抛光或2B原色亚光或2B磨砂面亚光处理。
11、搅拌装置：顶部中心搅拌，减速机输出轴与搅拌桨轴采用活套连接，方便拆装与清洗。
12、搅拌转速：15～120r/min(定速)；搅拌桨形式：框式、锚式、桨叶式、涡轮式等(按工艺要求)。
13、设备配置：电气控制箱、温度仪、料液进出口、介质进出口(进、排油)、放空口(溢油孔)等。
14、材质：内罐体SUS304或SUS316L；夹套为Q235－B或SUS304；外保护壳体为SUS304。
15、各进出管口工艺开孔与内罐体焊接处均采用翻边工艺圆弧过渡，光滑易清洗无死角，外表美观。

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适用范围

高剪切混合乳化机广泛适用于涂料油墨，食品(食用色素、巧克力外衣、填充食品、糖浆、调味品及各种添加剂等)，医药(药膏、软膏、洗剂、霜剂及各种维生素等)、农药，日化(香波、洗涤剂、化妆品霜/膏、牙膏、石腊溶液、染发剂等)，石油化工、胶粘剂(橡胶溶液、聚酯硫化物、硅酮、热熔胶、聚氨酯等)等生产领域。

工作原理

 高剪切混合乳化机的工作头由能够高速旋转的转子和固定不动的定子所组成。颜料浆在高剪切混合乳化机中实现分散和乳化过程，大致按如下四个步聚进行：
1.转子在高速旋转时产生离心力，使转子中间部分的颜料浆从径向甩出。工作区外的颜料浆从工作头的上、下进料区同时由轴向吸入工作腔。
2.强劲的离心力将颜料浆从径向甩入定子、转子之间的间隙中，同时受到离心挤压、撞击等作用力，使颜料浆初步分散和乳化。
3.在高速旋转的转子外端，形成强烈的液力剪切、撕裂碰撞，使颜料浆充分的分散、乳化和破碎，然后通过定子槽射出。
颜料浆不断的朋径向高速射出，在容器壁的作用下颜料浆改变流向，形成上、下两股翻动的液流，流向工作头的上、下进料区，经过数次循环，最终完成分散和乳化过程。
此外，考虑到化工流程的特殊性，乳化机分散均质机可配有变频调速、加热、降温、加压、减压、真空等装置，使混合乳化效果臻于完美。

优势特点

高剪切混合乳化机优点主要是与传统的非常设非常设砂磨技术相比，颜料分散效果更好，产品质量更高，生产效率更高，清洗方便，节省人力和电力网降低了生产成本。使用高剪切混合乳化机，可使用产品达到目标细度所花费的时间更短。据威宇公司产品资料介绍，按每批处理量500升计算，颜料浆达到200um以下的细度仅需0。5一1小时，此外，颜料浆能够达到的细度水平也相应高了，比如可以使浆料达到0。5一20um的细度，而这对传统的砂磨设备要研磨到10um以下就很困难了。

制作材料

混料筒一般用不锈钢制作，内外壁抛光，结构设计上保证无积料死角，清洗方便彻底。筒体上部有两个进料口，下部有一个显微镜出料口。桶体可用手任意转动，以便于出料。如用户需其它材质可在订货时提出。另可带强制搅拌装置，有利于一些特殊物料的充分混合。或者可以附带加湿装置，改善喷雾造粒后的粉体的含水率。高速旋转的转子带动液流在导军都山滑雪场流腔的作用下会产生一股强烈液体垂直环流。容器里的液体就开始整体循环，达到宏观上的混合。另一方面，高速旋转的转子能产生微观混合所必要达到的一定剪切紊流，这些经过微观混合处理过的液体随着整体液流的循环被分散北京石材养护到容器的各个角落。容器里的所有液体都能被彻底分散混合，这和传统搅拌器的混合方式是完全不同的。微观混合可以看成是物料最小粒径的小批量混合，并完全达到分散混合的处理结果。宏观混合可以看成是物料在容器里的无死角整体混合。

 

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