,模具热处理后硬度不足或硬度不均将使模具耐磨性及疲劳强度等性能降低,导致模具早起失效,不仅缩短了模具使用的年限,也对使用的流畅度造成了影响。
1.产生原因
1)大口径直缝钢管截面大,钢材淬透性差,如大型模具选用了淬透性低的钢种。
2)大口径直缝焊管原始组织中碳化物偏析严重或组织粗大,钢中存在石墨碳和碳化物偏析、聚集。
3)大口径直缝焊管的模具锻造工艺不正确,锻造后未进行很好的球化退火,使模具钢球化组织不良。
4)大口径直缝焊管表面未除净退火或淬火加热时产生的脱碳层。
5)其模具淬火温度过高,淬火后残留奥氏体量过多;或淬火温度过低,加热保温时间不足,使模具钢的相变不完全。
6)模具淬火加热后冷却速度过慢,分级与等温温度过高或时间过长,淬火冷却介质选择不当。
7)碱浴水分过少,或淬火冷却介质中含杂质过多,或淬火冷却介质老化。
8)大口径直缝焊管淬火冷却后出淬火冷却介质时温度过高,冷却不足。
9)回火不充分及回火温度过高等。
针对以上问题,专业人士为大家出招：
1)正确选用模具钢种,大型模具应选用淬透性高的高合金模具钢。
2)加强原材料检查,确保原材料符合标准。对不良原材料钢材进行合理的锻造并进行球化退火处理,确保获得良好的组织。碳素工具钢不易多次退火,以防石墨化。
3)严格执行锻造工艺和球化退火工艺,保证有良好的预备热处理组织。